全自動反沖洗疊片過濾器

疊片過濾器又稱盤式過濾器，核心技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過巧妙設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。
 
一、工作原理；
盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時污水從外側進入，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；當盤片之間的溝紋累積大量雜質后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅動盤片高速旋轉，通過壓力水的沖刷和旋轉的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態。
該產品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統的機械過濾裝置，其性能優越、水電耗遠低于其他產品。
二、疊片過濾器應用
在一些流量較大，過濾速度較快的以下應用場合可采用盤式過濾器?？蓮V泛應用于農業微灌、工業、商業領域，如滴灌、噴灌、食品、紡織、冶金、塑料、醫藥、建材、造紙、工業及商業建筑的暖通空調系統。
三、設備基本參數
運行壓力：0.25-1.0Mpa
反洗壓力：0.15-0.6Mpa
工作溫度：〈60℃
酸堿度PH:5-12
材質：  過濾頭本體：增強聚酰胺
過濾盤片：聚丙烯塑料
管道：碳鋼、不銹鋼、HDPE
過濾等級：20-400μ
單元反洗時間：7—20秒，或根據水質現場調整；
反洗耗水：低于過濾水量的0.5%（50L-100L單個過濾單元一次反洗耗水）
單元組合：2-n,根據過濾精度及亮亮選取疊片頭數量
供電電源：AC220V,50Hz
 
四、設備選型
根據用水場合對水質、流量、過濾精度的要求及應用行業領域的過濾等級 (μm) 來選擇不同流量的產品。
過濾精度對照表

微米 (um)	10	25	30	40	50	80	100	130	150	200	400	800	1500	3000
目數 目	1500	650	550	400	300	200	150	120	100	80	40	20	10	5

 
 
不同行業精度選擇

中水、廢水處理	200 um
農業滴灌、噴灌	130 um
循環水、給水預處理	100 um
生活飲用水、工藝用水、噴嘴保護	50 um
優質供水過濾	20um

 
 
 
 
單疊片頭不同精度對應的不同流量

名稱	精度/流量m³對照表
	20μm	50μm	100μm	130μm	200μm	400μm
	(300目)	(200目)	(150目)	(120目)	(80目)	(40目)
2寸（63） T型疊片頭	5	8	10	20	28	30
3寸（90） T型疊片頭	8	11	15	30	40	50
3寸（90） H型疊片頭	15	20	25	40	46	50
4寸（110） H型疊片頭	16	25	30	50	70	80

 
 
JFLF疊片過濾器選型

型號	疊片 口徑 （寸）	單元數 （個）	進出水口 （DN）	不同過濾精度下的水處理量（m3/h）
				20μm （800目）	50μm （300目）	100μm （150目）	130μm （120目）	200μm （80目）	400μm （40目）
JFLF-2-2”T	2	2	80	10	16	20	40	56	60
JFLF-3-2”T	2	3		15	24	30	60	84	90
JFLF-2-3”T	3	2	100	16	22	30	60	80	100
JFLF-3-3”T	3	3		24	33	45	90	120	150
JFLF-3-3”H	3	3		45	60	75	120	138	150
JFLF-4-3”T	3	4	150	32	44	60	120	160	200
JFLF-4-3”H	3	4		60	80	100	160	184	200
JFLF-5-3”T	3	5		40	55	75	150	200	250
JFLF-5-3”H	3	5	200	75	100	125	200	230	250
JFLF-6-3”T	3	6		90	120	150	240	276	300
JFLF-3-4”H	4	3		48	75	90	150	210	240
JFLF-4-4”H	4	4		64	100	120	200	280	320

 
 
五、運行過程及操作步驟     運行過程以JFLF-2-2”為例
1.   過濾器運行模式
過濾過程：原水通過進水管和2×2″反洗閥，進入2″過濾頭穿過過濾盤片，清水從出水管路供給用戶
2、反洗過程：
(1) 當啟動反洗的壓差或時間任何一個設定的條件達到時，控制器就發出一個啟動反洗的電信號；
(2) 電磁閥接到電信號后，發送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態切換至反洗狀態。此時第一個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進入反洗，反洗過程大約15 秒左右（根據設置），反洗污水則經排污管路被排出。
(3) 第一個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥切換回到過濾狀態，過濾芯壓蓋靠彈簧力重新壓緊疊片，第一個反洗的過濾器又回到過濾狀態。第2 個反洗過濾器及該系統其后的過濾器都經過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數秒鐘（根據設置）用于維持系統壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統又回到初始過濾狀態。
六、SX控制器(標配)
控制系統供電電源AC220V,1A;控制輸出電壓DC24V,觸電容量2A.可控制10組以內過濾單元進行自動工作。
1、顯示 -上排顯示數據編號 下排顯示數據內容
0.代表清洗類型；
顯示 0=壓差清洗 1=定時清洗  2=同時清洗
1.檢測類型；
8888為壓差開關，默認為壓差傳感器；
閃爍時分別顯示設定壓差與測量壓差；
2.定時清洗倒時計；
3. 壓差清洗次數；
4.定時清洗次數；
5.手動清洗次數；           
2、參數
按SET 鍵2秒，進入參數修改；▲，▼用于調整地址，up和down用于修改數據。
D200=0 選擇壓差清洗  D200=1 選擇定時清洗  D200=2 同時清洗
D201 設定清洗壓差，設定范圍10-350Kpa,超出范圍后默認為70Kpa.
D202 設定定時清洗時間間隔； 單位分鐘 范圍4~30000分鐘，約20.8天， 超出后默認為240分鐘
D203 設定每組的清洗時間 單位秒范圍4-600秒，超出后默認為20秒；
D204 壓力傳感器調零。
D205 設定清洗單元數量，2-10組。
D206 設定組與組之間的間隔時間，默認30秒。
 
3、清洗過程
1、首次上電，控制系統自動檢測壓差，并將運行方式默認為2（同時清洗），燈0常亮；系統報警后0閃爍。
2、達到壓差或設定時間后，系統開啟反沖洗流程，按照設定時間與間隔自動清洗所設定的單元數量。
3、清洗時，上排交替顯示單元數與單元清洗時間，下排顯示測量壓差值；
4、清洗時信號燈①常亮。
4、其他顯示及操作
按▽鍵2秒，系統開啟手動清洗。
連續清洗報警時，0燈閃爍，同時上排顯示為1111；
傳感器報警后，0燈閃爍，同時上排顯示為2222；
故障排除后，同時按住up和down鍵5秒，直至上排、下排同時顯示 9999，
為故障解除。
連續清洗報警后，系統自動轉為定時清洗。
連續清洗：連續清洗時間界定為，每次清洗的總時間的10倍時間內，系統    
清洗次數超過5次，則判定為連續清洗并報警。
 
5、可選配控制器
1、 SX-AIST控制器
2、 OP-AIST控制器
3、 HM-AIST控制器
 
七、維護保養 
受環境、個人等多種原因都有可能影響過濾系統的穩定性。因此在疊片盤式過濾器的使用的過程中要進行日常檢查，并進行定期的維護保養。
日常檢查
1、環境溫度是否過高，最高水溫不能超過60ºC。 
2、看過濾單元的表面是否有認為造成的明顯的損毀或裂痕，如有裂痕請立即更換。 
3、檢查卡箍壓緊了沒有，因為反沖洗單元里面是存在一定壓力的，以防傷人。 
4、檢查各個管道的連接的卡箍的螺栓由于震動等原因有沒有造成松動漏水著有可能造成沖洗和反沖洗的壓力不夠大不到理想的效果而影響了工作的效率。 
5、兩位三通電磁閥的接線有沒有松動如果松了這個過濾單元可能不會自動的來完成沖洗和反沖洗的過程。
6、檢查連接過濾器的各個管道是不是流水通暢，不通的話請注意清理。 
定期檢查 
1、把過濾單元的上半個蓋桶打開檢查壓疊片的蓋子中的彈簧有沒有變形。 
2、看與底座相連接的各個卡箍內的橡膠圈是不是還正確的壓在兩個接口上。 
3、要檢查兩位三通閥的內部的橡膠皮是不是還卡在槽口中，還有兩位三通電磁閥的接頭導線的接觸是不是良好。 
4、檢查接在系統上的各個壓力表是不是工作良好。 
5、檢查控制器的內部是不是有灰塵這有可能導致不能自動控制。 
6、要檢查兩位二通電磁閥的各根接管有沒有損壞，是不是連接良好。 
部件的更換 
1、上蓋壓住疊片的彈簧定期的拆開檢查看有沒有變形，變形后需要更換。 
2、上蓋內的橡膠密封圈是不是磨損了，有損壞要更換。 
3、 疊片在使用了較長的時間后，在進水質量較差的情況下，反沖洗的次數比較的多，而反沖洗的時候疊片是在高速的旋轉的，會造成疊片的磨損。
八、注意事項 
1、確保本產品的額定電壓與交流電源的供電電壓相匹配。 
2、安裝連接管道的時候請確保做好防止漏水的措施。 
3、在系統工作的時候請不要用濕手去觸摸控制器的按鈕。 
4、在過濾單元內存壓力的時候不要打開卡箍。 
5、本套設備使用的時候盡量放在平整的地面上，禁止管道受力。 
●注意在接管道的時候要注意進水和出水的接法正確。 
●在接通控制器的電源前先確保蓋板蓋好，以免傷及人身安全。 
●如果要對過濾單元的內部進行檢查的話，請在系統停止了3—5分鐘后待沖洗過濾單元內的水流盡后，再去打開卡箍，以確保人身安全。 
●應盡量避免使用液體膠粘劑作為密封劑，如若使用，則應絕對保證不得將膠粘劑在緊固過程中流入泵體內，否則會造成靠離心力甩出的葉片與轉子粘住而出現無壓力的故障現象，如使用生料帶作為密封材料，也要絕對保證防止生料帶脫落進入泵的內部，因為這樣同樣發生上述故障。 
●各個管道應按說明選用，不得變徑縮小。
●維修、更換各個配件前，必須切斷電源。
九、常見故障

序號	現   象	原   因	解決辦法
1	流量太小	a. 水壓過低 b. 管徑小 c. 過濾頭設計少 d. 未及時反洗	a. 增加水壓 b. 加大管徑 c. 增加過濾頭 d. 減少周期時間或反系啟動壓差
2	出水水質不好	a. 盤片精度不夠 b. 反洗不徹底 c. 特殊水質，不適宜盤片過濾器	a. 重新選擇正確的盤片等級 b. 增加反洗時間 c. 改變設備或系統設計
3	一個或多個過濾頭反洗不啟動	a. 線路斷路	檢查相應線路
4	反洗閥關閉不嚴	a. 閥門切換動作失靈或有異物卡在密封面 b. 出水管背壓不足<0.15Mpa	a. 拆開反洗閥、清洗、修復 b. 增加進水壓力或調小出水閥門，憋高背壓>0.15Mpa
5	反洗過于頻繁	a. 原水雜質過高 b. 壓差啟動值太小或時間啟動間隔太小 c. 盤片被油漬或微生物或水垢附著阻力過大	a. 增加原水預處理 b. 重新設置壓差或時間啟動參數 c. 拆卸盤片，徹底清刷
6	反洗不徹底	a. 反洗壓力<0.15Mpa b. 排污管或閥門阻力過大	a. 增加進水壓力或調小出水閥門，憋高背壓>0.15Mpa b. 疏通排污管或增大管徑與閥們
7	沒有反洗水壓信號	a. 壓力水源過濾器堵塞 b. 信號管堵塞 c. 控制器設置問題或電器故障	a. 清洗壓力水源過濾器 b. 疏通，清洗信號管 c. 檢查控制器設置，排除故障